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Compresores

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Ésto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la substancia que pasa por él conviertiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.

Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas, éstos son máquinas térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, también de temperatura; a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero no aumentan su presión, densidad o temperatura de manera considerable.

  

Compresores alternativos 
Factores incluidos en el rendimiento volumétrico real, potencia mecánica y rendimientos
Diagrama indicado del compresor ideal y real
Valores del rendimiento
Compresión en etapas; diagrama de un compresor de dos etapas
Refrigeracion; refrigeracion intermedia
Compresores de aire a pistón
Clasificación de los compresores alternativos: por el numero de etapas, por el modo de trabajar el pistón, por el numero y disposición de los cilindros
Regulación de la capacidad
Puesta en marcha y parada de los compresores alternativos

  

Compresores volumétricos 
Compresores helicoidales: compresor helicoidal de dos rotores, compresor helicoidal de rotor único
Relación de compresión de diseño
Presión final de compresión
Campo de utilización
Regulación de la capacidad
Sobrealimentación
Compresores frigoríficos rotativos de palas deslizantes
Compresor de rodillo
Compresor de palas
Compresor frigorífico rotativo Scroll

  
Turbocompresores 
Clasificación de los TC
Comparación de los TC centrífugos y TC axiales
Rendimiento de los TC
Funcionamiento inestable (surging)
Numero especifico de revoluciones
Incremento de presión
Campos de aplicación
Funcionamiento de los turbocompresores fuera del punto de diseño
Curvas características: ensayo elemental y completo
Curvas características universales de los TC geométricamente semejantes
Curvas características universales de un TC
Curvas características de un TC
Escalonamiento de un TC centrifugo y de un TC axial

  
Turbocompresores centrífugos
El rodete
El sistema difusor
Relación de compresión máxima en una etapa de un TC
Capacidad de los TC centrífugos
Relación de compresión máxima en un TC múltiple de varios escalonamientos
Relaciones de compresión
Compresión isentrópica en el rodete
Compresión adiabática real en el rodete
Compresión adiabática en el sistema difusor
Refrigeracion interna y externa
Proceso de compresión isentrópica
Proceso de compresión adiabática real
Compresión refrigerada ideal y real
Refrigeracion exterior escalonada
Trabajo interno del compresor con refrigeración externa
Selección de las presiones en los refrigeradores intermedios
Ángulo de salida de los alabes del rodete radial de BP
Grado de reacción
Factor de disminución de trabajo de los TC centrífugos
Comportamiento del rodete con un numero finito de alabes
Procedimiento de calculo de un TC radial
Selección del nº de revoluciones
Determinación del nº de escalonamientos z
Cálculo de las dimensiones principales
Efecto producido al variar el caudal
Estimación del ángulo de salida, velocidad periférica y relación de diámetros
Número y trazado de los alabes
Cálculo de la corona directriz sin álabes y con álabes

  
Turbocompresores axiales
Incremento de la presión teórica en un escalonamiento de TC axial
Factor de disminución de trabajo en los TC axiales
Grado de reacción, coeficientes de diseño, coeficiente de presión y coeficiente de caudal
Relación de cubo
Número específico adimensional de revoluciones
Número de Mach
Formas básicas del perfil meridional
Numero de escalonamientos
Dimensiones principales de un TC axial de diámetro exterior constante
Procedimiento de cálculo del TC axial
Diseño refrigerado


  

Ventiladores
Clasificación
Ventilador de hélice, ventilador axial, ventilador centrifugo
El ruido; intensidad del sonido; causas del ruido en ventiladores
Ventiladores centrífugos
Ventilador siroco o de tambor
Curvas características de los ventiladores
Presión estática, dinámica y total de un ventilador
Funcionamiento
Regulación y control del gasto
Desarrollo
Normas de mantenimiento

  

Compresor Scroll 
Antecedentes históricos. Primera patente
Descripción del compresor Scroll, Funcionamiento
Carcasa
Accionamiento
Sistemas de protección: Sensor de temperatura. Válvula antiretorno. Válvula dinámica de descarga. Válvula de alivio. Inyección de líquido. Lubricación. Protección contra el recalentamiento. Verificación del sentido de giro. Protección de una sola fase. Protección durante el arranque. Arranques excesivos. Parámetros de funcionamiento del compresor
Regulación del compresor Scroll: Campo de utilización. Pérdidas mecánicas por rozamiento. Estanqueidad.
El proceso de compresión del Scroll
Volumen
Sobrecompresión y subcompresión
Utilización de válvulas en los compresores Scroll
Conformidad del compresor Scroll
Sellados axial, radial, de ranura, flotante
Inyección de refrigerante en el Scroll:
Inyección de vapor: Incremento de la capacidad frigorífica con inyección de vapor, Incremento de la eficiencia (COP) con inyección de vapor, Reducción del coste inicial y costes de operación, Estabilidad del sistema
Inyección de líquido
Regulación: Regulación por accionamiento con motores de velocidad variable, Regulación mecánica
Rendimiento y nivel de ruido
Diferencias de diseño en el Scroll para refrigeración y para aire acondicionado
Geometrías diversas de los volúmenes de las celdas: Geometría de la involuta con espesor de pared constante,
Optimización de la geometría de descarga: Perfil envolvente con altura variable, Compresor Scroll con dos puertos de descarga, Tecnología triangular para el compresor Scroll

  

Indice 

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